减速机磨合期注意事项：

减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(_过时间_换油)，这是根据减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。根据实际情况给出了以下几个注意事项：

 1、合理选用润滑油：---是输入功率大于11kw的减速电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

 2、在保持减速机清洁的同时及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

 3、磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

齿轮减速机容易受到温度的影响

1、绝缘材料的---工作温度，是指齿轮减速机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中---*的温度。如果运行温度长期超过材料的---工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命---缩短。所以齿轮减速机在运行中，温度是寿命的主要因素之一；

  2、温升是齿轮减速机与环境的温度差，是由齿轮减速机---引起的。温升是齿轮减速机设计及运行中的一项重要指标，标志着齿轮减速机的---程度，在运行中，如齿轮减速机温升突然增大，说明齿轮减速机有故障，或风道阻塞或负荷太重；

行星减速机因为结构原因，单级减速*小为2.8，*大一般不超过12.5，常见减速比为：3/4/5/6/8/10，减速机级数一般不超过3，但有部分大减速比定制减速机有4级减速。相对其他减速机，行星减速机具有高刚性、---(单级可做到1分以内)、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩/体积比、免维护等特点。因为这些特点，行星减速机多数是安装在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。行星减速机额定输入转速*高可达到18000rpm(与减速机本身大小有关，减速机越大，额定输入转速越小)以上，工作温度一般在-25℃到100℃左右，通过改变润滑脂可改变其工作温度。行星齿轮减速机主要传动结构为：行星轮，太阳轮，内齿圈，行星架。行星齿轮减速机又称为行星减速机，伺服减速机。在减速机家族中，行星减速机以其体积小，传动效率i高，减速范围广，精度---诸多优点，而被广泛应用于伺服电机、步进电机、直流电机等传动系统中。其作用就是在---精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。

轴承进水对行星减速机的影响：

1、腐蚀及油乳化：水直接侵蚀轴承材料表面可以生成氧化铁。水与油中酸（由水存在问题产生的）一起提高了腐蚀电位不断增加轴承电化学腐蚀。

2、破坏油膜的强度：滚动体轴承依靠油的粘度来建立一个承载载荷的临界间隙。油膜可以承受的载荷，因为润滑油的粘度随压力的增大而增加，而水不具有这种特性。

3、氢脆：在一些情况下，在滚动轴承的负载区域中产生的高压的作用下，水分解成氧原子和氢原子，并且在水解和腐蚀期间产生氢。 在该过程中产生的氢可被吸收到轴承滚道的表面，从而导致轴承材料性能的劣化。